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(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

 日期:2018-04-20 16:16:06 人氣:221

(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍


       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱(以下簡(jiǎn)稱(chēng)支柱)維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。


2 、引用標(biāo)準(zhǔn)


       MT 76液壓支架用乳化油

       MT 112礦用單體液壓支柱


3、維修總則


3.1 各礦都應(yīng)建立維修車(chē)間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠,負(fù)責(zé)支柱大修。


3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用300根支柱配備一人。


3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。


3.4 維修車(chē)間或檢修中心都應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。


3.5 除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車(chē)間或檢修中心進(jìn)行。


3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。


3.7 維修車(chē)間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。


3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。


4 、日常維修


4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。


4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。


4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。


4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。


5 、大修


5.1 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。


5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。


5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測(cè)合格后,方可組織生產(chǎn)。


6、技術(shù)要求


6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。


6.2 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。


6.3 支柱焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。


6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。


6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:


6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。


6.5.2 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。


6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。


6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。


6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無(wú)凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。


6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。


6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。


6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。


6.10 維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。


6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。


7、檢驗(yàn)


7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力—時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。


7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開(kāi)始考核。


7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)下表;    

  序號(hào) 

檢查項(xiàng)目 

性能要求 

檢驗(yàn)類(lèi)別 

備注 

操 
作 
性 
能 

升 
柱 

外注式 

無(wú)卡阻,限位裝置可靠 

√ 

泵壓15~20MPa 

內(nèi)注式mm
/每搖一次 

高度1.4m以上支柱≥15
高度1.2m以上支柱≥10 

√ 

缸泵80mm支柱 

降 
柱 

外注式 
mm/s 

降柱速度: 
100mm缸徑支柱≥30
63~80mm缸徑支柱≥50 

√ 

- 

內(nèi)注式 
mm/s 

降柱速度: 
1.4m以上支柱≥25
1.4m以下支柱≥15 

√ 

- 

初撐力,kN 

1.4m以上支柱≥70
1.2m以下支柱≥60 

√ 

外注式支柱 
不作此項(xiàng) 

安 
全 
閥 

開(kāi)啟特性 

流量為20~40mL/min時(shí),開(kāi)啟值不小于0.85倍額定工作液壓,不大于1.1倍額定工作液壓 

√ 

- 

壓力—時(shí)間特性 

流量為90~110mL/min時(shí),測(cè)得閥的溢流曲線應(yīng)滿(mǎn)足:在安全閥額定工作液壓的85%~110%區(qū)間內(nèi),曲線全長(zhǎng)壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15% 

每條曲線濫流 
總量為1L關(guān) 

閉特性 

不低于安全閥額定工作液壓的85% 

√ 

- 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

單 
向 
閥 
卸 
載 
閥 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

1.內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨(dú)檢驗(yàn) 
2.外注式支柱可與安全閥一起檢驗(yàn) 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

支 
柱 
密 
封 
性 
能 

高壓密封 

密封壓力≥0.85額定工作液壓 
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

可與閥一起檢驗(yàn) 

低壓密封 

密封壓力為2MPa
a.2min不允許壓降; 
b.4h不允許滲漏 

  √ 

- 

高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn) 

1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 

√ 

重新補(bǔ)焊或修復(fù)的高壓焊縫 

注液槍焊縫 
強(qiáng)度檢驗(yàn) 

1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏 

√ 

重新補(bǔ)焊或 
修復(fù)的焊縫 

清 
潔 
度 

支柱,mg/根 

平均≤60,其中最高一根≤70 

- 

三用閥,mg/根 

≤10 


注:1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢;
2.表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢。

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