(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

(MT/T549—1996) 單體液壓支柱維修規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

       本標準規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗。

       本標準適用于煤礦井下使用的支柱維修。

2 、引用標準

       MT 76液壓支架用乳化油

       MT 112礦用單體液壓支柱

3、維修總則

3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負責(zé)支柱大修。

3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。

3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。

3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。

3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。

3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。

3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗合格證。

4 、日常維修

4.1 升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。

4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。

4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。

5 、大修

5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2 大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。

6、技術(shù)要求

6.1 標準件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。

6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。

6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應(yīng)符合MT 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。

6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到。

6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。

6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。

6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。

6.7 所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

6.8 零件配裝前應(yīng)仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。

6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。

6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

7、檢驗

7.1 檢驗項目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗）和抽檢。壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。

7.2 檢驗方法應(yīng)符合MT 112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。

7.3 檢驗項目及性能要求見下表；    

注：1.表中“√”表示該項目全檢；
2.表中“0”表示該項目抽檢。